1. Производство и поставка горизонтальных резервуаров в Домодедово
Завод «ПЗРМК» осуществляет прямое производство и поставку горизонтальных стальных резервуаров (РГС) объемом от 3 до 150 м³ в город Домодедово и Домодедовский район. Мы предлагаем комплексные решения «под ключ»: от проектирования до доставки и монтажа на вашем объекте. Контактный телефон для заказа: +7-495-790-63-00. Основные характеристики продукции.
- Типы резервуаров: РГС (стальные горизонтальные), РГСН (наземные), РГСП (подземные), РГД (двустенные для повышенной экологической безопасности).
- Конструкция: цилиндрические, одно- и двустенные.
- Стандарты качества: изготовление в строгом соответствии с ГОСТ 17032-2010 и ТУ 5265-002-30456536-2013.
- Назначение:** Для хранения воды, нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо), химических реагентов (кислоты, щелочи), СПГ/СУГ, пищевых продуктов и технических жидкостей. Мы предлагаем оперативную логистика при доставке Домодедово, а также в другие населённые пункты Московской области и России.
Форма оплаты: гибкие схемы (предоплата 30/70, постоплата, лизинг).
2. Заказывая резервуары напрямую у производителя, вы получаете ряд существенных преимуществ, особенно актуальных для промышленного и логистического кластера Домодедово.
- Оптимизированная логистика и сроки. Близость к крупному транспортному узлу позволяет минимизировать сроки и стоимость доставки конструкций любого объема.
- Учет локальных требований. Наши специалисты знакомы с особенностями монтажа на территории Домодедовского района, включая подключение к действующим технологическим линиям.
- Техническая поддержка и выезд специалиста. Возможен оперативный выезд инженера на ваш объект в Домодедово для проведения замеров, обследования площадки и консультаций.
- Полный цикл работ. Мы обеспечиваем не только изготовление, но и разработку проектной документации, шеф-монтаж и пусконаладку оборудования.
3. Ценообразование формируется индивидуально с учетом ключевых параметров:
- Технические условия: назначение, рабочее давление/вакуум, климатическое исполнение (для Московской области).
- Материалы: марка стали (Ст3сп, 09Г2С для низких температур), толщина стенки, тип антикоррозионного покрытия.
- Комплектация: системы измерения уровня (щелевые указатели, уровнемеры), теплоизоляция, дыхательная арматура, молниезащита.
Контроль качества на всех этапах:
- Входной контроль материалов: проверка сертификатов на сталь и комплектующие.
- Пооперационный контроль: визуальный и измерительный контроль сборки и сварки (ВИК).
- Приемо-сдаточные испытания: обязательные испытания на герметичность (гидравлические или пневматические).
4. Расчёт резервуара — критически важный этап, гарантирующий его прочность, долговечность и безопасность. Процесс ведётся в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 34283.1-2017 ("Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность") и другими отраслевыми стандартами.
Ключевые этапы расчёта:
- Сбор исходных данных. На данном этапе учитываются следующие аспекты.
- Назначение и свойства продукта: тип хранимой среды (вода, дизельное топливо, кислота), её плотность, химическая агрессивность, вязкость, температура.
- Технические параметры: рабочий объём, рабочее и испытательное давление, условия эксплуатации (наземная/подземная установка, сейсмичность района).
- Внешние воздействия: снеговые и ветровые нагрузки для Московской области, характеристики грунтов (для подземных резервуаров).
5. На основании исходных данных выбирается марка стали (например, Ст3сп для стандартных условий или 09Г2С для отрицательных температур), толщина листовой заготовки, тип днищ (эллиптические, полусферические). Также определяется необходимость в дополнительных элементах: рёбрах жёсткости, опорах, патрубках.
Расчёт на прочность и устойчивость. При расчёте корпуса (обечайки) определяется минимальная толщина стенки под действием гидростатического давления продукта и избыточного давления. Также проверяется прочность днищ от давления среды. Кроме того, тестируется устойчивость резервуара на опорах под действием собственного веса, веса продукта и ветровой нагрузки. Для подземных резервуаров при высоком уровне грунтовых вод проводится проверка на устойчивость против всплытия.
6. Производство каждого резервуара — это многоэтапный технологический процесс, обеспечивающий высочайшее качество и соответствие проектным требованиям. Обозначим основные стадии производства:
1) Подготовительная стадия (раскрой металла).
Листовой металл раскраивается на заготовки для обечайки, днищ и элементов жёсткости с помощью плазменной или газовой резки с ЧПУ, что гарантирует высокую точность геометрии.
2) Формовка заготовок.
Плоские заготовки для цилиндрических обечаек пропускаются через листогибочные валки для придания нужного радиуса кривизны.
Заготовки для днищ подвергаются холодной или горячей штамповке для получения эллиптической или полусферической формы.
3) Сборка корпуса.
Цилиндрические секции (обечайки) стыкуются между собой и с днищами. Сборка выполняется на специальных стендах-кантователях с использованием сварочных прихваток для точного позиционирования.
4) Сварка (ключевой этап).
Применяются автоматические и полуавтоматические методы сварки (например, под флюсом или в среде защитных газов), обеспечивающие высокую производительность и однородность шва.
* Все сварные соединения (продольные, кольцевые швы, приварка днищ) выполняются квалифицированными сварщиками по утверждённым технологическим картам.
Сразу после сварки проводится визуальный и измерительный контроль (ВИК) швов.
7. Контроль качества и испытания при производстве РГС.
- Неразрушающий контроль (НК). Проводится ультразвуковой (УЗК) или радиографический (РК) контроль сварных швов для выявления внутренних дефектов.
- Испытание на герметичность: готовый резервуар проходит обязательное гидравлическое или пневматическое испытание под контролем давления для подтверждения плотности и прочности.
- Нанесение защитных покрытий. Поверхность очищается пескоструйным аппаратом до требуемой степени чистоты (Sa 2.5) и последовательно покрывается антикоррозионными грунтами и эмалями, подобранными в зависимости от условий эксплуатации.
Каждый этап производства фиксируется в технологической документации, что обеспечивает полную прослеживаемость и контроль качества на всех стадиях изготовления вашего резервуара.
8. Если вашем предприятию в Домодедово или Домодедовском районе требуется надежный горизонтальный резервуар, обращайтесь в завод «ПЗРМК».
Наши услуги:
* Изготовление РГС по типовым и индивидуальным проектам.
* Квалифицированный монтаж с учетом специфики вашего объекта.
* Гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Контактный телефон для заявок: +7-495-790-63-00. Наши специалисты готовы ответить на все технические вопросы и организовать выезд для оценки объекта.
ПЗРМК
