1. Горизонтальные резервуары производятся в индивидуальном порядке в зависимости от направления применения емкости. Например, для стальных конструкций используется 2 технологических процесса: рулонный для тонкостенных емкостей толщиной стенок до 5 мм (из листового металлопроката, который раскраивается на отдельные детали и доставляется на объект, где с помощью сварки монтируется емкость) и заводской для толстостенных (монтаж контейнеров состоит из сварки цилиндрических обечаек (фрагментов) газовым или электрическим методом на специальных стендах). Если это нестандартные емкости, проект прорабатывается заранее с проведением точных расчетов под конкретные цели.
2. К основным элементам горизонтальных контейнеров относятся стенки корпуса, узлы жесткости, опорные части, днища, горловина и навесное оборудование. Опорная часть может быть нескольких видов: стальные стойки, железобетонные седловидные опор и уплотнение песка у основания с гидрофобным слоем. Корпусная часть состоит из торцевых и цилиндрической частей. металлопрокат для цилиндрической части может достигать в диаметре 3,25 метров. Толщина расчитывается с учетом нужной устойчивости и прочности емкости. Сварка обечаек происходит встык или внахлест, корпус комплектуется кольцами жесткости. Днища бывают плоские, конические и эллиптические.
3. Для производства резервуаров используется 2 типа стали: обыкновенная углеродистая Ст3сп и низколегированная 09Г2С. Также по заказу может быть использована нержавеющая сталь типа 12Х18Н10Т. Для горизонтальных применяется углеродистая сталь. Чтобы подобрать конкретную марку стали нужно знать назначение емкости. Для этого создается проект, делаются расчеты и анализ эксплуатации контейнера. Основными параметрами для выбора марки считаются минимальная и максимальная температура, давление и коррозийная активность среды. Со стороны стали принимают во внимание минимальные предельные показатели текучести, температуру, ударную вязкость, пластичность, коррозийную стойкость и т.д.
4. Резервуары могут изготавливаться из разных марок стали, главным условием выбора стоит способность емкости выдерживать внутренние и внешние нагрузки на резервуар. Чтобы контейнер соответствовал условиям эксплуатации при производстве необходимо придерживаться следующей нормативной базы: ГОСТ 380-2005, 1050-2013, 4543-71, 27772-88, 5520-79, 19281-2014, 14637-89, 7350-77, 535-2005 и 10885-85. Для горизонтальных резервуаров следует придерживаться ГОСТ 17032-2010, который регламентирует изготовление основной части емкости из углеродистой раскаленной стали и кипящей или полуспокойной для вспомогательных конструкций.
ПЗРМК